剖析原因：机床放置的是否水平;主轴刚性差，刀具的挑选，吃刀量过大呈现让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

　　解决方法：先调整机床的水平度，再打下厚实的地基，把机床固定好进步其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。

　　剖析原因：刀具是否受损;机床是否发生共振、放置是否平稳;机床是否有匍匐现象;加工工艺等。

　　解决方法：从头磨刀或挑选更好的刀具从头对刀;调整水平，打下根底，固定平稳;机械发生匍匐的原由于拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应留意保养，上下班之后应打扫铁丝，并及时加润滑油，以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

　　剖析原因：拖板长时间高速运转，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时间使用中发生误差;拖板每次都能精确回到加工起点，但加工工件尺度依然改变。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改变。

　　解决方法：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修改一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。

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