1、横梁：横梁是用于切管机平衡和横向切割的重要部分。它是属于机身，本身的。工作时割枪，横向移动并进行切割工作。

　　2、底座：该部件位于导轨上，横梁下，底部有滚轮。该部件最大的作用于设备纵向移动并进行切割动作。

　　3、升降体：该部件与割枪相邻，位于横梁上。大多数都用在割枪上下移动，可对不懂厚度的板材加工。

　　◇控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化。

　　全自动切管机不限管型适用于钢铁管、不锈钢管、铜管、铝管等管材类的切割加工，本设备是集成自动送料、切割、出料、收料集中一体化得高效生产线，可配套刷毛机去毛刺，本设备具备了结构相对比较简单、工作安全、环保稳定、节能可靠等特点。

　　全自动切管机主要用途：：很适合切铜管、铝管、超薄铝管、金属笔管、不锈钢管、塑料管，铁管等;适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够很好的满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。

　　1、机器安装：全自动切管机机床必须安置于经过水平粉刷的水泥地面上，依照机器底座螺孔用螺栓固定地面上，矫正水平。

　　2、接通电源、气源：本机采用三相四线交流电源，必须可靠接地。气源接管直接接到机器的进气管上，压力不大于0.9Mpa。电源接通以后，调试转向，打开电源开关，启动机头电机，旋转方向一定要和箭头方向一致。

　　利用齿轮差动进给原理，实现刀具在非常快速地旋转的刀盘上纵向进给，以此来实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管非常快速地旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。可自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，以此来实现连续自动化加工，大幅度提升了工作效率，为公司可以提供了连续化大批量生产的解决方案。

　　a.每日开机前，仔细检查激光器工作气体和切割气体的压力情况，若气体压力不够，应及时更换。

　　b.检查X轴零点、Y轴零点、Z轴零点、激光准备状态等按钮是否有损坏，（检查指示灯）。

　　c.检查X轴、Y轴、Z轴的零点、限位开关及撞块安装螺钉有无松动，各轴的限位开关是不是灵敏。

　　j.每日工作完成后，将空压机底部储气筒的泄水阀打开进行排水，待废水排完后，关闭该泄水阀。

　　k.每日工作完成后，按关机步骤进行关机，然后关掉整个全自动切管机的电源。

　　4、控制系统：是整个切管机的指挥中心。大多数都用在，设定切管机的运行轨迹等相关参数。

　　5、工作台：即地基割台。是切管机工作时必须有的装置。大多数都用在设备工作时的板材摆放和降温工作。（一般是有客户自己完成的）

　　◇效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。

　　e.检查外光路循环水路有无泄漏现象，必须立即处理泄漏，否则影响光学镜片的寿命。

　　h.每日工作完成后，及时清洗整理切割废料，清扫工作现场，保持工作现场的整齐、干净。同时做好设备的清洁工作，保证设备各部分干净无污痕，设备各部分都不能放置杂物。

　　7、油量调整：顺时针旋转针阀，滴油量减少，逆时针旋转针阀，滴油量增加。空气流量调整，设定针阀后，空气流量大，滴油量大，空气流量少，滴油量少。

　　8、加油方法：可以不关闭空气管路而进行加油工作，逆时针旋起加油螺丝，加油时加油量请别超过杯子80%。加完油后，将加油螺丝锁紧，不可直接将储油杯卸下进行加油。

　　9、清洗/更换滤网：取出滤网，用空气由内向外吹即可重复使用。卸下杯，用干净干布擦拭即可，不可用任何会破坏杯材质的化学物品来清洗。

　　4、安装时请注意气流方向与本体上的箭头所指方向是否一致，注意接管及牙型是否正确。

　　5、压力的调节：将调压旋钮向上拉起顺时针旋转，压力上升，逆时针旋转，压力下降。调整至所需压力，将调压旋钮按下呈锁紧状态。

　　6、水分排出：无空气压力时，水分自动排出，有空气压力时，将排出柱向上推，水分排出，排水完毕后，将排水柱放开，排水柱自动弹下，排水结束。当水位超过上限时，请立即排水否则将造成除湿不良。